كربوكسي ميثيل السليلوز (CMC) هو مادة مضافة أساسية في إنتاج السيراميك، وتستخدم لتقوية الجسم الأخضر، وتعليق التزجيج، والترابط. ومع ذلك، فإن الاختيار غير الصحيح أو الاستخدام غير الصحيح لـ CMC يمكن أن يؤدي إلى عيوب الإنتاج التي تؤثر على جودة المنتج وإنتاجيته. يلخص هذا المقالالمشاكل الخمس الأكثر شيوعًا-المتعلقة بـ CMCفي السيراميك ويقدم حلولاً عملية لمساعدة الشركات المصنعة على تحسين عملياتها.
1. حل CMC غير مكتمل
أعراض: يظهر CMC غير المتحلل على شكل بقع بيضاء أو كتل في الجسم الأخضر، مما يسبب عيوبًا في السطح أو قوة غير متساوية بعد إطلاق النار.
الأسباب:
تتم إضافة CMC بسرعة كبيرة جدًا، مما يؤدي إلى إنشاء كتل على شكل "-عين السمكة".
درجة حرارة الماء منخفضة جدًا، أو وقت الخلط غير كافٍ.
يتميز CMC بتشتت ضعيف أو وزن جزيئي مرتفع بشكل مفرط.
الحلول:
أضف CMC ببطء مع التحريك لضمان التشتت الكامل.
استخدم الماء بدرجة حرارة 40-50 درجة وحركه لمدة 20-30 دقيقة على الأقل.
اختر CMC عالي النقاء-وسهل الذوبان-والمصمم للسيراميك.
2. عدم استقرار اللزوجة أو الترسيب في التزجيج
أعراض:يتحلل ملاط التزجيج إلى طبقات أو يفقد لزوجته بعد ثباته، مما يؤدي إلى تزجيج غير متساوٍ.
الأسباب:
ضعف التوافق بين CMC والإلكتروليتات الزجاجية.
درجة غير مناسبة من الاستبدال (DS)، مما يقلل من استقرار الغروانية.
الرقم الهيدروجيني حمضي أو قلوي للغاية، مما يؤدي إلى تدهور أداء CMC.
الحلول:
حدد CMC مع DS أكبر من أو يساوي 0.8 لتحسين تحمل الملح.
الحفاظ على درجة حموضة ملاط التزجيج بين 6 و8.
قم بدمج CMC مع عوامل تعليق أخرى مثل صمغ الزانثان إذا لزم الأمر.
3. التشقق أو انخفاض قوة الجسم الأخضر
أعراض:تظهر تشققات أثناء التجفيف، أو ينكسر الجسم الأخضر بسهولة، مما يزيد من معدل الخردة.
الأسباب:
إضافة CMC منخفضة جدًا، مما يوفر ترابطًا غير كافٍ.
الوزن الجزيئي لـ CMC منخفض جدًا بحيث لا يمكنه تكوين شبكة قوية.
سرعة التجفيف سريعة جدًا، مما يسبب انكماشًا غير متساوٍ.
الحلول:
ضبط جرعة CMC إلى 0.3-0.8% اعتماداً على خصائص الطين.
استخدم CMC ذو لزوجة متوسطة-إلى-عالية (2000–5000 مللي باسكال · ثانية).
اعتماد التجفيف المرحلي لموازنة فقدان الرطوبة.
4. اللب الأسود أو المسام الداخلية بعد إطلاق النار
أعراض:تظهر المنتجات المطحونة شوائب سوداء أو مسام داخلية.
الأسباب:
تسبب الشوائب العضوية الزائدة في CMC احتراقًا غير كامل للكربون.
لا يتطابق منحنى تسخين الفرن مع تحلل CMC.
الحلول:
استخدم نسبة منخفضة من الرماد -CMC (أقل من أو تساوي 0.5%) بدرجة نقاء عالية.
قم بتحسين منحنى الإطلاق، مما يتيح وقتًا كافيًا عند 300-500 درجة لإرهاق CMC.
5. ثقوب أو قشر البرتقال على التزجيج
أعراض:السطح الزجاجي خشن، به ثقوب أو ملمس قشور برتقالية-.
الأسباب:
فقاعات الهواء الناتجة عن ذوبان CMC غير الكامل.
لزوجة CMC عالية جدًا، مما يقلل من تسوية التزجيج.
الحلول:
دع ملاط التزجيج يقف لتحرير الفقاعات أو إضافة مزيل الرغوة.
استخدم CMC-لزوجة منخفضة (500–1500 مللي باسكال · ثانية) لتحسين التسوية.
التحكم في سرعة التجفيف لتجنب تكوين الفيلم بسرعة كبيرة.
خاتمة
عن طريق اختيار الحقدرجة السيراميك CMCومن خلال تحسين معلمات الذوبان والجرعة والعملية، يمكن لمصنعي السيراميك تقليل العيوب وتحسين الإنتاجية وتحسين مظهر المنتج. يوصى بالاتصال الفني المنتظم مع موردي CMC -وإجراء اختبارات تجريبية صغيرة الحجم لضمان الجودة المتسقة واستقرار العملية.
